织带滴胶效果的好坏，肯定是会影响到织带美观以及后续的使用的。那么，织带滴胶效果不好是怎么回事呢?这里，专业的厂家就给我们详细的分析了对应情况，并给出专业的解决办法，快来学习学习吧。

　　1配药量的大小

　　根据工作经验，胶点直径的大小应为垫间距的一半，粘贴后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样可以保证有足够的胶来粘接元器件，避免过多的胶沾焊盘。分配量由螺杆泵的旋转时间决定。在实践中，泵的旋转时间应根据生产条件(室温、胶水粘度等)来选择。).

　　2分配压力(背压)

　　目前使用的点胶机是用螺杆泵来供给点胶针软管，并采用一个压力来保证足够的胶水供给螺杆泵(以美国CAMALOT5000为例)。背压过大，容易造成溢胶，胶量过大;如果压力太小，就会出现间歇配药和泄漏，造成缺陷。压力应根据相同质量的胶水和工作环境温度来选择。如果环境温度高，胶的粘度会变小，流动性会变好。此时需要降低背压，以保证胶水的供应，反之亦然。

　　3针尺寸

　　实际上，针的内径应该是分配点直径的1/2。在点胶过程中，点胶针要根据PCB上的焊盘尺寸来选择。比如0805和1206的垫料尺寸相差不大，可以选择同一个针头，但是相差较大的垫料要选择不同的针头，这样既能保证点胶点的质量，又能提高生产效率。

　　4针和印刷电路板之间的距离

　　不同的点胶机使用不同的针头，有些针头有一定程度的停止(如CAM/A LOT 5000)。每次工作开始时，都要校准针与PCB之间的距离，即z轴高度校准。

　　5胶水温度

　　环氧树脂胶一般应存放在0-5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时取出，使胶完全符合工作温度。胶水的使用温度应为23℃-25℃;环境温度对胶的粘度影响很大，如果温度过低，胶点会变小，会发生拉丝。环境温度相差5℃会导致分配量发生50%的变化。因此，应控制环境温度。同时也要保证环境的温度。湿度小时，胶点容易干燥，影响附着力。

　　6胶水的粘度

　　胶水的粘度直接影响点胶质量。粘度大，胶点会变小甚至拉丝;粘度小的话，胶点会变大，然后可能会渗透焊盘。在点胶过程中，要针对不同粘度的胶水选择合理的背压和点胶速度。

　　7固化温度曲线

　　对于胶水的固化，一般厂家都给出了温度曲线。实际上，应该尽可能在较高的温度下固化，这样固化后胶水才有足够的强度。

　　8个泡泡

　　胶水必须无气泡。一个小气体会导致很多焊盘没有胶;每次中途更换软管时，应排空接头处的空气，以防止空打现象。

　　现在如果出现织带滴胶效果不好的情况，您就知道怎么解决了吧。如果您还遇到其他关于织带滴胶的问题，您可以来电咨询江都高明织带厂，本公司就能为您提供专业的咨询服务以及优质的产品。